चुम्बकों का भूतल उपचार
की सतह का उपचारआपीतला चुंबकउनके प्रदर्शन और दीर्घायु में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। नियोडिमियम मैग्नेट, जिसे एनडीएफईबी मैग्नेट के रूप में भी जाना जाता है, लौह, बोरॉन और नियोडिमियम के मिश्र धातु से बने बेहद शक्तिशाली स्थायी चुंबक हैं। भूतल उपचार से तात्पर्य नियोडिमियम चुंबक की बाहरी सतह पर एक सुरक्षात्मक परत या कोटिंग लगाने की प्रक्रिया से है। चुंबक को संक्षारण से बचाने और उसके समग्र स्थायित्व में सुधार करने के लिए यह उपचार आवश्यक है। नियोडिमियम मैग्नेट के लिए सबसे आम प्रकार के सतह उपचारों में NiCuNi चढ़ाना, जिंक चढ़ाना और एपॉक्सी कोटिंग शामिल हैं।
नियोडिमियम मैग्नेट के लिए सतह उपचार महत्वपूर्ण होने का एक मुख्य कारण उनकी संक्षारण संवेदनशीलता है। नियोडिमियम मैग्नेट मुख्य रूप से लोहे से बने होते हैं, जो नमी और ऑक्सीजन के संपर्क में आने पर जंग लगने का खतरा होता है। सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने से, संक्षारण को काफी कम किया जा सकता है, जिससे चुंबक का जीवनकाल बढ़ जाता है।
सतह के उपचार का एक अन्य कारण चुंबक के प्रदर्शन को बढ़ाना है। कोटिंग एक चिकनी सतह प्रदान कर सकती है, घर्षण को कम कर सकती है और बेहतर चुंबकीय गुणों की अनुमति दे सकती है। कुछ सतह उपचार, जैसे निकल चढ़ाना या सोना चढ़ाना, उच्च तापमान के प्रति चुंबक के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जिनमें गर्मी शामिल होती है। भूतल उपचार नियोडिमियम मैग्नेट को विभिन्न वातावरणों और अनुप्रयोगों के साथ संगत बनाने में भी सक्षम बनाता है। उदाहरण के लिए, एपॉक्सी कोटिंग इन्सुलेशन प्रदान कर सकती है, जिससे चुंबक को शॉर्ट-सर्किटिंग के बिना विद्युत अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है। कोटिंग्स चुंबक को रसायनों या घर्षण से भी बचा सकती हैं, जिससे यह संक्षारक वातावरण में या उन अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है जहां घर्षण और घर्षण मौजूद होते हैं।
संक्षारण से बचाने, प्रदर्शन बढ़ाने, स्थायित्व बढ़ाने और विशिष्ट वातावरण और अनुप्रयोगों के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए नियोडिमियम मैग्नेट के लिए सतह उपचार आवश्यक हैं। उचित सतह उपचार लागू करके, नियोडिमियम मैग्नेट के जीवनकाल और प्रभावशीलता में काफी सुधार किया जा सकता है।
नीचे आपके संदर्भ के लिए प्लेटिंग/कोटिंग और उनके पंखों की एक सूची दी गई है।
सतह का उपचार | ||||||
कलई करना | कलई करना मोटाई (μm) | रंग | कार्य तापमान (℃) | पीसीटी (एच) | एसएसटी (एच) | विशेषताएँ |
नीला-सफ़ेद जस्ता | 5-20 | नीला सफेद | ≤160 | - | ≥48 | एनोडिक कोटिंग |
रंग जिंक | 5-20 | इंद्रधनुष का रंग | ≤160 | - | ≥72 | एनोडिक कोटिंग |
Ni | 10-20 | चाँदी | ≤390 | ≥96 | ≥12 | उच्च तापमान प्रतिरोध |
नि+Cu+Ni | 10-30 | चाँदी | ≤390 | ≥96 | ≥48 | उच्च तापमान प्रतिरोध |
वैक्यूम अल्युमिनाइजिंग | 5-25 | चाँदी | ≤390 | ≥96 | ≥96 | अच्छा संयोजन, उच्च तापमान प्रतिरोध |
इलेक्ट्रोफोरेटिक epoxy | 15-25 | काला | ≤200 | - | ≥360 | इन्सुलेशन, मोटाई की अच्छी स्थिरता |
Ni+Cu+एपॉक्सी | 20-40 | काला | ≤200 | ≥480 | ≥720 | इन्सुलेशन, मोटाई की अच्छी स्थिरता |
एल्युमीनियम+एपॉक्सी | 20-40 | काला | ≤200 | ≥480 | ≥504 | इन्सुलेशन, नमक स्प्रे के लिए मजबूत प्रतिरोध |
एपॉक्सी स्प्रे | 10-30 | काला ग्रे | ≤200 | ≥192 | ≥504 | इन्सुलेशन, उच्च तापमान प्रतिरोध |
phosphating | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | कम लागत |
निष्क्रियता | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | कम लागत, पर्यावरण अनुकूल |
हमारे विशेषज्ञों से संपर्क करेंअन्य कोटिंग्स के लिए! |
चुम्बकों के लिए कोटिंग के प्रकार
NiCuNi: निकल कोटिंग तीन परतों, निकल-तांबा-निकल से बनी होती है। इस प्रकार की कोटिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और बाहरी स्थितियों में चुंबक के क्षरण से सुरक्षा प्रदान करती है। प्रसंस्करण लागत कम है. अधिकतम कार्य तापमान लगभग 220-240ºC (चुंबक के अधिकतम कार्य तापमान के आधार पर) है। इस प्रकार की कोटिंग का उपयोग इंजन, जनरेटर, चिकित्सा उपकरणों, सेंसर, ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों, प्रतिधारण, पतली फिल्म जमाव प्रक्रियाओं और पंपों में किया जाता है।
काला निकल: इस कोटिंग के गुण निकल कोटिंग के समान हैं, अंतर यह है कि एक अतिरिक्त प्रक्रिया उत्पन्न होती है, ब्लैक निकल असेंबली। गुण पारंपरिक निकल चढ़ाना के समान हैं; इस विशिष्टता के साथ कि इस कोटिंग का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए आवश्यक है कि टुकड़े का दृश्य पहलू उज्ज्वल न हो।
सोना: इस प्रकार की कोटिंग का उपयोग अक्सर चिकित्सा क्षेत्र में किया जाता है और यह मानव शरीर के संपर्क में उपयोग के लिए भी उपयुक्त है। FDA (खाद्य एवं औषधि प्रशासन) से अनुमोदन प्राप्त है। सोने की परत के नीचे Ni-Cu-Ni की एक उप-परत होती है। अधिकतम कार्य तापमान भी लगभग 200 डिग्री सेल्सियस है। चिकित्सा के क्षेत्र के अलावा, सोने की परत का उपयोग आभूषण और सजावटी उद्देश्यों के लिए भी किया जाता है।
जस्ता: यदि अधिकतम कार्य तापमान 120 डिग्री सेल्सियस से कम है, तो इस प्रकार की कोटिंग पर्याप्त है। लागत कम होती है और चुंबक खुली हवा में जंग से सुरक्षित रहता है। इसे स्टील से चिपकाया जा सकता है, हालाँकि विशेष रूप से विकसित चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए। जिंक कोटिंग उपयुक्त है बशर्ते कि चुंबक के लिए सुरक्षात्मक बाधाएं कम हों और काम करने का तापमान कम हो।
पैरिलीन: यह कोटिंग एफडीए द्वारा भी अनुमोदित है। इसलिए, इनका उपयोग मानव शरीर में चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। अधिकतम कार्य तापमान लगभग 150 डिग्री सेल्सियस है। आणविक संरचना में रिंग के आकार के हाइड्रोकार्बन यौगिक होते हैं जिनमें एच, सीएल और एफ शामिल होते हैं। आणविक संरचना के आधार पर, विभिन्न प्रकारों को पैरिलीन एन, पैरिलीन सी, पैरिलीन डी और के रूप में प्रतिष्ठित किया जाता है। पैरिलीन एचटी.
epoxy: एक कोटिंग जो नमक और पानी के खिलाफ उत्कृष्ट अवरोध प्रदान करती है। यदि चुम्बक को चुम्बक के लिए उपयुक्त विशेष चिपकने वाले से चिपकाया जाए तो स्टील में बहुत अच्छा आसंजन होता है। अधिकतम कार्य तापमान लगभग 150 डिग्री सेल्सियस है। एपॉक्सी कोटिंग आमतौर पर काली होती हैं, लेकिन वे सफेद भी हो सकती हैं। अनुप्रयोग समुद्री क्षेत्र, इंजन, सेंसर, उपभोक्ता वस्तुओं और ऑटोमोटिव क्षेत्र में पाए जा सकते हैं।
मैग्नेट को प्लास्टिक में इंजेक्ट किया जाता है: को ओवर-मोल्डेड भी कहा जाता है। इसकी मुख्य विशेषता चुंबक को टूटने, प्रभाव और क्षरण से उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करना है। सुरक्षात्मक परत पानी और नमक से सुरक्षा प्रदान करती है। अधिकतम कार्य तापमान प्रयुक्त प्लास्टिक (एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन) पर निर्भर करता है।
निर्मित पीटीएफई (टेफ्लॉन): इंजेक्शन/प्लास्टिक कोटिंग की तरह चुंबक को भी टूटने, प्रभाव और जंग के खिलाफ उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है। चुंबक नमी, पानी और नमक से सुरक्षित रहता है। अधिकतम कार्यशील तापमान लगभग 250°C है। इस कोटिंग का उपयोग मुख्य रूप से चिकित्सा उद्योगों और खाद्य उद्योग में किया जाता है।
रबड़: रबर कोटिंग टूटने और प्रभाव से पूरी तरह से बचाती है और जंग को कम करती है। रबर सामग्री स्टील सतहों पर बहुत अच्छा पर्ची प्रतिरोध पैदा करती है। अधिकतम कार्य तापमान लगभग 80-100 डिग्री सेल्सियस है। रबर कोटिंग वाले पॉट मैग्नेट सबसे स्पष्ट और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उत्पाद हैं।
हम अपने ग्राहकों को उनके चुम्बकों की सुरक्षा कैसे करें और चुम्बक का सर्वोत्तम अनुप्रयोग कैसे प्राप्त करें, इस पर पेशेवर सलाह और समाधान प्रदान करते हैं।हमसे संपर्क करेंऔर हमें आपके प्रश्न का उत्तर देने में खुशी होगी।